Cada fabricante produz especificações e parâmetros de produto diferentes, portanto, ao usar uma máquina de solda a quente para tubos, deve ser usada uma nova máquina automática de solda a quente para tubos que pode ser usada manualmente e com códigos de barras. Caso contrário, a compra de outras máquinas restringirá o escopo de uso e reduzirá a eficiência de utilização, resultando em consumo desnecessário,
Durante a construção, geralmente são necessários 2,5 mm quando a fonte de alimentação está a 50 metros da máquina de solda. ² As linhas de cabos de entrada e assim por diante, quanto maior o espaçamento, mais tensão as linhas de cabos aplicadas terão. Quando a tensão da rede não atende aos regulamentos, é necessário utilizar um gerador para apoiar o fornecimento de energia. Existem requisitos rígidos ao usar máquinas de solda por fusão a quente para tubos e é necessário ter pessoal profissional e certificado para utilizá-las. Não é permitida a aproximação de não profissionais para evitar riscos desnecessários aos operadores.
O gabinete de controle da máquina de solda por fusão a quente para tubos é conectado a um sensor de pressão e uma sonda de temperatura, que pode controlar e ajustar a temperatura da placa de aquecimento, bem como controlar os parâmetros de tempo do estágio de pré-aquecimento, estágio de absorção de calor, conversão estágio, estágio de soldagem, estágio de refrigeração e outros cinco estágios durante o processo de soldagem. Durante o trabalho, diferentes níveis de pressão e tempo de manutenção podem ser definidos e registrados, e cada ciclo de trabalho pode ser registrado e repetido automaticamente. Um novo conjunto de parâmetros de soldagem foi selecionado e, se houver um desvio nos parâmetros reais, um lembrete de relatório aparecerá.
A máquina automática de soldagem por fusão a quente para tubos pode alcançar operações consistentes, confiáveis e repetíveis; O sistema irá controlar, monitorar e registrar os parâmetros básicos de cada etapa do processo de soldagem para determinar a condição de cada costura de solda; A máquina de solda possui um dispositivo de recuperação e armazenamento de dados e uma interface de download de dados, que pode armazenar e baixar dados de soldagem; Depois de cortar a face final da tubulação, ele pode verificar automaticamente se a tubulação está firmemente fixada; Meça automaticamente a pressão de arrasto e compense automaticamente a força de arrasto.
Monitore automaticamente a temperatura da placa quente com base nos parâmetros selecionados. Somente quando a temperatura da placa quente estiver dentro da faixa de temperatura de trabalho definida a máquina de solda poderá realizar a soldagem; Depois que a placa quente é colocada nas faces finais dos dois acessórios de tubo a serem soldados, todos os estágios (enchimento de pressão, laminação, redução de pressão para pressão de arrasto, pressão e tempo de absorção de calor, conversão: abertura do rack/extração da placa quente/fechamento do rack , enchimento de pressão, manutenção de pressão, resfriamento) são realizados automaticamente; O microcontrolador adota um sistema de controle de circuito fechado.
